采取減風增濃的方案，對生產線進行改造，使（shǐ）整體排風量（liàng）減（jiǎn）少、烘幹線運行能耗降低，後端的環保設備規模（mó）減小，運行能耗降低等（děng），減風增濃後，可能會導致產品溶劑殘留量升高，影（yǐng）響產品（pǐn）品（pǐn）質，具體能不能滿足使用（yòng）要求或相關規範，需要客戶進行實驗驗證與工藝調整，如增加新風量，提高烘幹（gàn）溫度，降低線速度等。　RTO蓄（xù）熱氧化是利用燃氣直接燃燒加熱有（yǒu）機廢氣，在高溫（750~850℃）作（zuò）用下有（yǒu）機廢氣通過RTO氧化室高溫（wēn）區使（shǐ）廢氣中的VOC成份氧化分解成為無害（hài）的CO₂和H₂O，反應方程式如下：

氧化後的高溫氣體熱量被陶瓷（cí）蓄熱體“貯存”起來用於（yú）預熱新進（jìn）入的有機廢氣，從（cóng）而節省燃料，降低使用成（chéng）本。氧化後產生的高溫煙氣（qì）通過（guò）陶瓷蓄熱部分，由於陶瓷具有良好的蓄熱性，從而使（shǐ）爐腔始終維持在很（hěn）高（gāo）的工作溫度，節省廢氣預熱、升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱部分由兩個或兩個以上腔室組成，熱解後的相對幹淨的氣（qì）體在進入尾氣處理係統或直（zhí）接排放（fàng）前需對每個腔室進行吹掃保證 VOC 的去除率（lǜ）。