通過我（wǒ）司先看勘察，並用專業儀器對（duì）現在正在運行的產線檢測可知，目（mù）前計劃搬遷的產線與正在使用的產（chǎn）線生產工藝一致，但是產量更大。目前北廠區產線較小，且為大小件混（hún）合使用，使用的環保處理設備（bèi）為簡單的噴淋+活性炭吸脫附，經（jīng）過我司專業（yè）儀器（qì）實測發（fā）現，目（mù）前在用的環保設備無法滿足環保達標排放要求，噴塗作業時（shí）處理設備噴淋之後的廢氣濃度（dù）高（gāo）達1800mg/m³，設備設（shè）計（jì）風（fēng）量為40000m³/h。並且我司在噴塗（tú）作（zuò）業時進入噴漆房，用專業儀器檢（jiǎn）測（cè）上風向（xiàng）濃度較低的區域的廢（fèi）氣（qì）濃度已經達到1400mg/m³，如果檢測下風向將會更高，側麵印證在噴（pēn）淋塔之後檢測的數據基本正（zhèng）確，所（suǒ）以說明本廢氣屬於高濃度廢氣，已經超出沸（fèi）石轉輪處理能力範圍。建議直接采用（yòng）RTO爐進行焚燒處理。

根據與客（kè）戶交流得知，本次搬（bān）遷的產線為1條小件（jiàn）噴塗（tú）線和1條大件噴塗線，待處理廢氣為（wéi）噴塗作業和烘幹時候產生的廢氣，以及調漆間等其他待處（chù）理區域揮發（fā）的有機廢氣。小件噴塗線設計排風量為50000m³/h，大（dà）件噴塗線（xiàn）設計排風量（liàng）為80000m³/h（含調漆間等微量廢氣）。噴塗線（xiàn）為流水（shuǐ）線式（shì）分批作業。

根據上文（wén）可知（zhī），廢氣實測（cè）濃度非常高，已經超出沸石轉輪處理能力範圍。建議直接采用RTO爐進行焚燒處理。

關於生產排放時間，可以（yǐ）通過協調（diào）生產，盡可能集中批量噴塗作業；同（tóng）時我司（sī）專門針對噴塗行業間歇作業的特點（diǎn），專門優化定製RTO係統控製邏輯，並（bìng）與噴塗線聯（lián）鎖啟停，能夠實現作業時啟動迅速（sù），產線暫（zàn）定作業時保溫節能，最終達（dá）到高效、節能的目的，並延長設備的使用壽命，減少（shǎo）人為操作，係統安全性和穩定性更高。RTO設備（bèi）與（yǔ）噴塗線交互安全（quán）信號（hào），實現安全連鎖。

收集廢氣中含有大量漆霧，所以本套廢氣淨（jìng）化係統采用“噴淋→幹式過濾（lǜ）→蓄熱焚燒（RTO）”工（gōng）藝。