怎樣避免脈衝除塵裝置冷凝？

脈衝除塵裝置在使用的（de）過程中如何出現冷凝的情況將會對脈衝除塵裝置產生腐蝕的情況（kuàng），那麽如何更好的（de）避免脈（mò）衝除塵裝置冷凝情（qíng）況（kuàng）發生（shēng）呢？關於這個問題脈衝除塵裝置小編帶你詳細的了解一下。

1、降低氣體中的（de）濕含量

要降低氣體（tǐ）的露點溫度，就要降低氣體中（zhōng）的（de）濕含量，如濕法窯要盡量降低料（liào）漿的水分，並盡可能提高氣體的溫度，使氣體溫（wēn）度與露點溫度的溫差增大（dà）。以往許多文獻資料都介紹過氣體溫度應高於露點溫度20度。但實踐證明，這一經驗值偏小，因為工況條件有些難以預計的因（yīn）素，如漏風率的大小，所以我們建議氣體溫（wēn）度至少要高於露點溫度30度以上。

2、降低脈衝除塵裝置的（de）漏風（fēng）率

漏風是（shì）脈衝除塵裝置腐蝕的主要原因之（zhī）一，漏風量與除塵器內的負壓密切相關，負壓越大，漏風（fēng）將越加嚴重。所以濕法窯應使脈衝除塵裝置正壓運行，即將（jiāng）排風（fēng）機放在除塵器的進口。正壓操作對脈衝除塵裝置的性能不會帶來不利的（de）影響，但粉塵容易進入除塵布袋內部，所以要改善其密封結構。另外正壓操作（zuò）會加速排風機的磨損，不過國內許多濕法窯的立式脈衝除塵裝置都是采用正壓操作，風機磨損過快現象並不（bú）十分明顯。

3、加強除塵係統的密封

這一措（cuò）施包括除塵器本身和除塵係（xì）統中（zhōng）其他設備和管道的密封。除塵器本身密封性的好壞主要取決（jué）於殼體（tǐ）。要使殼體保持良（liáng）好的密封性，須保證其製造和安裝質量。殼體所有連接處都要連續焊，焊（hàn）縫要用煤油滲透法進行檢查。防爆門和人孔門處容易（yì）漏風，采用雙層人孔門，門周邊的密封要采用耐熱矽橡膠（jiāo）。此外，還要（yào）改進窯尾密封圈的結（jié）構，加強冷煙室檢查孔和人孔門的密封，因為（wéi）這些部位都處於負壓下，密封不良（liáng）也會漏入大量的冷（lěng）風。

4、盡（jìn）量減少主機開停和除塵器中斷電、供電的次（cì）數特別是烘幹機，一（yī）般生產能力較大，不得不間歇運行。有的水泥廠烘（hōng）幹機要輪流烘幹多種物料（liào），更增多了開停的次數（shù）。由於（yú）開停頻繁，除塵（chén）器內的氣體溫度每天不止一次地（dì）降到露（lù）點以下（xià）。在主機停（tíng）止（zhǐ）運行時，應對除塵器進行保溫，同時排灰裝置要繼續運行，直到灰鬥的積灰排空為止。而且要調整生產計（jì）劃，盡量將停機次數和停機時間壓縮到（dào）低限度。

脈衝（chōng）除塵裝置（zhì）中的斷電、供電，主要是窯中燃料燃（rán）燒不完全，CO含量超標和脈衝除塵裝置本（běn）身出現故障。所（suǒ）以要（yào）保證脈衝除塵裝（zhuāng）置（zhì）的長（zhǎng）期連續運行，窯的般燒要正常（cháng）。另外要加強脈衝除塵裝置的日常維（wéi）護，使脈衝除（chú）塵裝置始終保（bǎo）持良好的運行狀態。

5、加強除塵器的保溫

不少水泥廠由於對除塵（chén）器保溫重視不（bú）夠，施工質量差，使（shǐ）用一段（duàn）時間後，保溫材料大麵積脫落（luò），致使（shǐ）殼體內、外壁的溫差較大而產（chǎn）生冷凝水，造成殼體和靠近殼體的內部構（gòu）件被腐蝕。保（bǎo）溫層的厚度應根據當地低氣溫和脈（mò）衝除塵裝置進出口氣體溫差以保（bǎo）證>30度為宜，並通過（guò）計算（suàn）確定。此外還要重視保溫材料的選用和（hé）施工質量，保溫層外表麵要用薄鋁板或彩色壓型鋼板作為保護層，以延長保溫層的使用壽命。