RTO

通過我司先看勘察，並用專業儀器對現在正在（zài）運行的產線檢測可知，目前計劃搬（bān）遷的產（chǎn）線與正在使用的產（chǎn）線生產工藝（yì）一致，但是產量更大。目前北廠（chǎng）區產線較小，且為大小件混合使用（yòng），使用的環保處理設備為簡單的噴淋+活性炭吸脫附，經過（guò）我司專（zhuān）業（yè）儀器實（shí）測發現，目前在用的環保設備（bèi）無法滿足環保達標排（pái）放要（yào）求，噴塗作業時處理設備噴淋（lín）之後的廢氣濃度高（gāo）達1800mg/m³，設備設計風量為40000m³/h。並（bìng）且我司在噴塗作業時進（jìn）入噴漆房，用專（zhuān）業（yè）儀器（qì）檢測上風向濃度較低的區域的廢氣（qì）濃度已經達到1400mg/m³，如果檢測下（xià）風向將會（huì）更高，側（cè）麵印證在噴淋塔之後檢測的數據基本正確，所以說明本廢氣屬（shǔ）於高（gāo）濃度廢氣，已經（jīng）超出沸石（shí）轉輪處理能力範圍。建議直（zhí）接采用RTO爐（lú）進行焚燒處理。

根據與客戶交（jiāo）流得知，本次（cì）搬遷的產線為1條小件噴塗線（xiàn）和1條（tiáo）大件（jiàn）噴塗線，待處理廢氣為噴塗作業和烘幹時候產生的廢氣，以（yǐ）及調漆間等其他待處理區域揮發的有機（jī）廢氣。小件噴塗線設計排風量為50000m³/h，大件噴（pēn）塗線設計（jì）排風量（liàng）為（wéi）80000m³/h（含（hán）調漆間等微量廢氣）。噴塗線為流水線式分批作業。

根據上文（wén）可知，廢氣實測濃度非常高，已經超出沸石轉輪處理能（néng）力範圍（wéi）。建議直接采（cǎi）用RTO爐進（jìn）行焚燒處理。

關於生（shēng）產排（pái）放時間，可以（yǐ）通過協調生產，盡可能（néng）集（jí）中批量（liàng）噴塗（tú）作業；同時我司專門針對噴塗行業（yè）間歇作業的特點，專門優化定製RTO係統控製邏輯，並與噴塗線聯鎖啟停，能夠實現作業時啟動迅（xùn）速，產線暫定作業時保溫節能，最終達到（dào）高效、節（jiē）能的目的，並（bìng）延長設備的使用壽命（mìng），減少人為操作，係統安全性和（hé）穩定性更高。RTO設備與噴塗線交互安全信號，實現安全連（lián）鎖。

收集廢（fèi）氣中含有（yǒu）大量漆霧，所以本套廢氣淨化係統采用“噴淋→幹式過濾→蓄熱焚燒（RTO）”工藝。