導（dǎo）致脈衝布袋除塵（chén）裝（zhuāng）置的布袋破損的原因有（yǒu）哪（nǎ）些？

導致脈衝除塵裝（zhuāng）置的布袋破損的原因有哪些？

1、 布袋除塵器噴射係統改（gǎi）造（zào）改造成本高，周期長，一般維護期內無法完成

2、反吹壓縮空氣壓力控（kòng）製（zhì）在0.25~0.35Mpa之間，可去（qù）除（chú）除塵器布袋上的灰（huī）塵。如（rú）果壓力過高，會（huì）影響布袋的使用壽命。觀察除塵器（qì）進口、出口和出口（kǒu）的（de）壓（yā）差，並進行調整，使（shǐ）壓（yā）差在控製要求範圍內(設計壓差1700pa)

3，調整注射程序，將注射脈（mò）衝（chōng）寬度從150ms調整到250ms，以降低噴嘴強度，減少布袋磨損。由於在正常啟動情況下無法更（gèng）換，當除塵器的布袋嚴（yán）重損壞時，不僅會造成周圍布袋內物料堆積，無法正常使用，還會造成粉塵過多，汙染環（huán）境。此外，包配件的成本也相對（duì）較高。經過這（zhè）種處理，不僅節約了成本，而（ér）且保證了設備的正常（cháng）運行，延長了布袋的使用（yòng）壽命，而且保護了環境。除塵器除塵效果不好，排放粉塵濃度超標，出口煙塵排放量大。原因可從以（yǐ）下幾個方麵找（zhǎo）到：

1; 新安裝的濾袋（dài）孔徑較大。使用初期（qī）粉塵（chén）過濾度很高（gāo），未達到Zui的過（guò）濾狀態，粉塵排放量大。過濾後，粉塵積聚（jù）在濾袋外表（biǎo）麵形成粉塵層，減少了濾袋外表麵的孔隙（xì），提（tí）高了除塵效率。“濾塵”功能可去除99%以上的細粉塵。因此，連續使用（yòng）一個月後，脈衝袋式除塵器的除（chú）塵效率將得到提高.

2; 檢（jiǎn）查集塵袋（dài）安裝（zhuāng）是否正（zhèng）確（què）。普通脈衝袋式除塵器通過縫在濾袋口的彈（dàn）性膨脹環將濾袋（dài）嵌入花（huā）板孔中（zhōng），並通過花板將中間箱的塵（chén）氣室與上部箱的空氣淨（jìng）化室嚴格區分。如果濾袋開口處（chù）的彈（dàn）性膨脹環未完全靠近（jìn）花板孔，則會有間隙，導致含塵空氣直接流入空氣淨化室（shì）和出料筒出口處的灰（huī）。逐個檢查除塵濾袋口安裝（zhuāng）情況，夾縫密（mì）封嚴密。在脈衝袋式除塵（chén）器的安裝過程中，濾袋的安裝質量是監督檢查（chá）的重點之一。煉油廠濾袋安裝（zhuāng）的改進和優化（huà）：在每個花板孔（kǒng）上方（fāng）焊接一個與花板孔同心的高度為30mm的套圈，並在套圈（quān）內壁縫（féng）一個單層彈（dàn）性膨脹（zhàng）環，這不僅保證了濾袋的安（ān）裝高（gāo）度平整（zhěng）、密封，而且使濾袋的安（ān）裝和拆卸更（gèng）加容（róng）易

3; 除塵（chén）器的破（pò）袋（dài）將導致粉塵氣流直接排出，布袋除塵後粉塵將從排氣筒出口排出。大脈衝（chōng）袋式離線清灰裝置可逐倉手（shǒu）動清灰，確定破（pò）袋位置，每次關閉一倉出口閥，手動清灰。當袋子破損時，注（zhù）意觀察排氣口。當破碎袋口的（de）過濾停止時，排氣口將不再排放灰。因此（cǐ），判斷該袋子破損。如果隻有一個濾（lǜ）袋損壞，則用鐵帽密封，以確保排放的粉塵濃度符（fú）合標準。如果需要更換集塵袋，建（jiàn）議同時更（gèng）換同一（yī）袋式集塵器的所有集（jí）塵袋，以確保每個袋的電（diàn）阻相同。如果隻能更換（huàn）幾個濾（lǜ）袋，則將除塵器布袋的新袋口密封，並將其埋（mái）入除塵灰中（zhōng）數日，以增加新濾（lǜ）袋的阻力，使新濾（lǜ）袋的阻力接近舊布袋。