脈衝除塵裝（zhuāng）置使用過程中常見問題有哪些

脈衝除塵裝（zhuāng）置濾袋按直線排列，每排濾（lǜ）袋配置一個（gè）脈衝閥來控製壓縮空氣（qì）脈衝（chōng）清灰（huī），脈衝閥的（de）動作是由程序控製器控（kòng）製的。清灰時（shí），清（qīng）灰控製器發出指令（lìng），使脈衝閥在動作的瞬（shùn）間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速（sù）衝入濾袋（dài），在其衝入濾袋內部的同時，又（yòu）誘生一股數倍於壓縮（suō）空氣的二次氣（qì）流，於是產生一種瞬時衝擊波並沿整個過濾的長度方（fāng）向向下傳播。

脈（mò）衝除塵裝置常見問題和解決方案：

1、布袋粘連概述：

布袋粘連現象也稱之為結（jié）露、糊袋現（xiàn）象。結露現象指的是在氣（qì）壓和溫度下，析出（chū）飽和水分（fèn）的現象；糊袋現象指的是在除塵布袋長期運行或（huò）停運過程中，在含濕度高或有油性粉料與濾袋發生接觸的工況中，灰塵在除塵布袋過（guò）濾而或內部（bù）凝聚（jù）、粘附且無法被清灰係統（tǒng）_的現象。結露現象與（yǔ）糊袋現象總是同時出現，對於此類（lèi）問題，可以一起並加以預防。

2、布袋粘連的原因及預防措施：

脈衝除塵裝置在實際工況中引起的布袋粘連比較複雜，針對於實（shí）際案例，從煙氣、除塵（chén）器、濾料、運行控製等方（fāng）而進行分析，理解主要誘導因素，好地解決問題。造成布袋粘連（lián）的原因一般有：

2.1、除塵係統選（xuǎn）型不匹配：

脈衝（chōng）除塵（chén）裝置之所以（yǐ）除塵效率高，主要是布袋過濾而積大，可使擴散氣體充分（fèn）與纖維濾（lǜ）袋接（jiē）觸粘結收集，配合間距短的脈衝力，可循環收集細小粉（fěn）塵。考慮到經濟適用性，脈衝除塵裝置的選型往往是比較關鍵的（de），選型過大會造成能（néng）耗的增大，選型過小（xiǎo）就會造成處理單位量增（zēng）加，發生糊袋粘連現象。所以脈衝除塵裝置（zhì）在選型時根（gēn）據尾氣量正確選型，避免在基礎工藝裏增加糊（hú）袋粘連的幾率；另外，濾袋與（yǔ）濾籠的配合也很（hěn）關鍵，如果配合鬆動就會造成高壓氣脈衝力小及清灰不_的效果，配合過緊（jǐn）就容易直接繃緊濾袋，造成高壓氣脈衝力作用（yòng）小、濾袋不變形（xíng）、直接糊（hú）袋粘連的效果；風機的選型也是核心問題，計算整個設備係統的壓力、阻力及風量，選擇合理經濟的動（dòng）力源。對於除塵係統設備的選（xuǎn）型，應該考慮整個工藝，設計時就各級設備配合、工藝的流動、係統經濟性等問題合理地選擇工藝設備。

2.2、漏風、局部溫差（chà）大：

在負壓（yā）狀態下的袋式除塵器，如果泄漏（lòu）會吸入大量外界空氣和霧氣（qì），會使濾袋發潮，造成糊袋粘連現象，加（jiā）大運行阻力。所以除塵器在製作時要嚴格（gé）要（yào）求，漏風率應小於300。焊接（jiē）質量按（àn）照相應規範、標準實施，焊接（jiē）完成後采用煤（méi）油、熒（yíng）光粉等進（jìn）行泄漏檢（jiǎn）查，漏（lòu）氣之處重（chóng）新焊接（jiē），同時還要排（pái）除沙眼等漏風點。除塵器經常拆（chāi）卸的地方用密封條密封嚴密，並且要經常檢查。並在殼體外加裝岩棉等保溫材（cái）料進行保溫，以免除塵器因局部地方發生冷熱（rè）交換生（shēng）成水滴。減少除塵器漏氣點，可（kě）以保護濾袋避（bì）免粘連現象，確保（bǎo）設備在（zài）較低（dī）阻（zǔ）力下平穩運行。整個除塵係統（tǒng）停機前，應繼續運行風機將係統（tǒng）中（zhōng）濕（shī）氣全部排出。

2.3、脈衝（chōng）控製清灰時間短、清灰周期長：

脈衝時間（jiān）短、周期長會導致在布袋上的灰塵沒有全部_除塵器即進入循（xún）環過濾狀態，阻力升高就很快，通風量減少，粉塵清理不及時，造成（chéng）糊（hú）袋粘（zhān）連現象。針對於脈（mò）衝除塵裝置而言，脈衝閥噴吹時間（清灰過程）可以在0.05^0.50s進行（háng）調（diào）整。同（tóng）一位置的清灰周期可以在30min內調整（zhěng）。而在粘性物料比較多（duō）的陶瓷行（háng）業，因為其尾氣也屬於高溫高濕氣體，所以很容易造成粘連（lián）現象，因（yīn）此在這個過程裏，應該合（hé）理延長（zhǎng）清灰時間，增加氣體壓力，加大進氣量，使布袋清灰_，阻力降低（dī），增加其使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）。

2.4、整個供氣係統中壓力（lì）氣體雜質多：

一般大規模脈衝除塵（chén）裝置配用的壓濾機，高壓氣體產生的地方都有專門的操（cāo）作（zuò）室，能充分保證環境（jìng）氣體的質量及高（gāo）壓氣體（tǐ）的溫度。但有些小（xiǎo）企業采用的（de）是很簡單的空氣過（guò）濾器，外界環境對於高壓氣體的影響就很大（dà），環境氣體中雜質及水分沒有（yǒu）控製，直（zhí）接噴（pēn）吹到布袋（dài）內，長時間就會使布袋受潮（cháo）而（ér）導致粘連。如果是類似於陶瓷廠的（de）尾氣，濕度很大，一旦噴入溫度比較低的高壓空（kōng）氣，冷空氣與高溫濕氣交會，容易在布袋表而形成糊（hú）袋粘連現象。要想解決這類（lèi）問題，應該堅持每天打（dǎ）開儲氣罐、脈（mò）衝閥分氣包等排（pái）氣排汙閥門排除（chú）油水（shuǐ）汙物。並在高壓（yā）氣罐前安裝空氣加熱器，使壓縮空氣_行脫（tuō）水（shuǐ）和升溫後再噴入濾袋進行清灰。

2.5、燃料含硫量大：

此方而主要針對於陶瓷等燃（rán）料使用煤或（huò）煤氣的行（háng）業（yè）。一般來說脈衝除（chú）塵（chén）裝置運行溫度要求是要高於尾氣結露點的20℃以上，這樣脈衝除塵（chén）裝置運行時比較，主要是避免結露糊袋（dài）現象。溫度低於結露點時，尾氣會析出液態（tài）水，直接和粉塵混合後會與（yǔ）濾袋形成粘連，導致除塵器不能（néng）正常運行。硫化物與濕氣含量越高導致結露點越高，從而（ér）對脈衝除（chú）塵裝置運行（háng）時要求的溫度越高，但（dàn）是除塵係統中濾袋的物理特性及運行經濟性的限製，正常的（de）脈衝除塵裝置運行溫度都（dōu）控製在範圍內，如果不（bú）能協調的話，結露這（zhè）個現象很難避（bì）免。而酸性物質會在布袋表而（ér）形成結（jié）殼（ké），完（wán）全阻隔布袋（dài）的透（tòu）氣性，所以說在尾氣生成工藝中，針對燃料（liào）、中間過程等（děng）要有合理的安排及（jí）控製，盡量降低含硫量及水氣，控製尾氣的溫度，避免出現析水現象。

2.6、濾袋（dài）選用（yòng）不（bú）合理：

有些濾料由於針刺密（mì）度不夠，過濾而纖維比較疏（shū）鬆，即使表而經過（guò）燒毛處（chù）理，但細小的粉塵仍然很容易進入濾（lǜ）料內（nèi）部並駐（zhù）留（liú）其中。粉塵在內部（bù）堆積到的程度，再加上煙（yān）氣中水蒸汽的影（yǐng）響，逐（zhú）漸形成由內而外的堵塞。此外，有些濾材表而保留著纖維末端，這實際上為結露提供了"凝結核（hé）"，使得結露現象首先（xiān）從纖維（wéi）末端開始。粉（fěn）塵也會在此位置首先形成粉（fěn）塵團（tuán），當粉塵團逐漸變大使得相互之間架橋。大而（ér）積的糊袋就己形成，尤其（qí）是在陶瓷等高粘性高濕含量的行業，原（yuán）料特就比較容易發生粘連。所以在選用布袋時，針對尾氣特性合理分（fèn）級選用，並且對濾料進行疏水（shuǐ）性處理，對表而進行燒毛和壓光（guāng）處理。