沸石（shí）轉輪的技術原理和設（shè）計要點

1. VOCs處（chù）理技（jì）術當今處理有害空氣汙染物的技術分為五類：焚燒，吸收處理，吸附處理，生物處理和冷凝（循環）處理。焚化是利用（yòng）燃料（liào）產生的熱量直接破壞廢氣，並進行高溫和汙染物的快（kuài）速氧化，這（zhè）會將VOC轉化為（wéi）無害物質，例如二氧化碳和水。吸收是指當吸收液體與氣體（tǐ）接觸時，利用氣流中的汙（wū）染物質。物質擴散到氣液接觸表（biǎo）麵（miàn），並且廢氣中的可溶性（xìng）汙染物將通過溶解在吸（xī）收（shōu）液中而去除。經過ZUI後，氣液分離可以達到淨化空氣的目的；流體和高表麵積可實現吸（xī）附。多孔固體顆粒（lì）（吸附劑（jì））的表麵接觸會產生有機物或其他物質（zhì）的物理吸附。生物處理是指揮發性有（yǒu）機化合物被微生物吸收和氧化並分解為ZUI最終代謝產物（wù），例如二氧化碳和水。冷凝水由冷水冷（lěng）凝。各（gè）種處理技術的優缺點解釋如下：

VOC的處理方法可以（yǐ）通過以下考慮確定。對於高濃度，高價值（zhí），小風量的廢氣，可采用冷（lěng）凝（níng）法冷凝和回收VOC。對（duì）於低濃度，低價值（zhí）和大風量的廢氣，可以使用。活性炭或沸石流道（dào）通（tōng）過吸（xī）附濃（nóng）縮，然後（hòu）通過燃燒或高溫氧化處理。對於高濃度，低價值，小風量的廢氣，可采用燃燒或高溫氧化的方（fāng）法進行處理。

2.沸石（shí）轉輪係統簡介。該係統結合了（le）吸（xī）附，解吸，濃縮和焚燒三個操（cāo）作單（dān）元。目前，它是用於預防和控製VOC的相對完整的（de）設備，但是成本，操作和維護成本很（hěn）高（gāo），並且不適合（hé）直（zhí）接處理。高沸點揮發性（xìng）有機化合物是其局限性。

它更適合風量超（chāo）過600立方米每（měi）分鍾（CMM）且VOC的總（zǒng）烴濃度在500-1000ppm之（zhī）間的製造商的應用。但是，如果廢氣中含有大量（liàng）高沸（fèi）點物質，則不適合單（dān）獨或直接通過該（gāi）係統進行處理。盡管高沸點VOC很容易（yì）吸附在沸石流道上（shàng），但由於係統設計的安全性考慮，高沸點VOC的解吸溫（wēn）度不足，因此解吸通常很困難，並且高沸點VOC會積聚在並占據吸附位置，影響（xiǎng）整（zhěng）體係統性能。如果VOCs廢氣中含有大量高沸點物質，如（rú）果要應用沸石吸附濃縮係統進行控（kòng）製（zhì），建議在係統前安裝冷凝（níng）器，活性炭格柵（shān）和除霧器（qì）。有效治（zhì）療高沸點揮發性有機（jī）化合物。如果廢氣中含有高濃度的顆（kē）粒，則必須在沸石流（liú）道（dào）的前端（duān）安（ān）裝顆粒處理裝置，以防止這些顆粒沉積在沸石的蜂窩結構中。 ZUI的簡單顆粒過濾裝置是單層塗層，但僅對較大的顆粒具有更好的過濾效果，不（bú）能有效地處（chù）理較小的顆粒。因此，它適用於沒有（yǒu）空間的現有工廠。沸石流道（dào）的壽命仍然受到限製。在新（xīn）安（ān）裝的工廠中，如果可以為更有效（xiào）的顆粒處理設備（例如布袋集塵設備）留出（chū）空間，則可以有效延長沸石流道的使用壽命。如果無法確定VOC廢氣中是否（fǒu）混有其他廢氣或（huò）是否含有大量高沸點物質，如果要使用沸石吸附濃縮係統進行控製，建（jiàn）議：（1 ）安裝顆粒物過濾設備。

（2）定期保養並用清水清（qīng）潔。對於可以承受水洗過程的流（liú）道，可以根據工廠處理的廢氣中高沸點VOC的濃度及時（shí）用淨水清洗沸石轉輪。 。清潔時僅特別注意水質。如果它包含大（dà）量的鈣和鎂等離子，它可能（néng）會在沸（fèi）石中生成碳酸鹽或碳酸氫鹽，從而堵塞（sāi）沸石的蜂窩（wō）孔；水中的氯仿可（kě）能占據沸石的吸附位置，阻礙了廢氣中VOC的吸附性能。另（lìng）外，水中的痕量重（chóng）金屬物質也會使（shǐ）沸石中毒，這將根據清洗（xǐ）次數和水質而產生（shēng）不（bú）同的影（yǐng）響。克服沸（fèi）石吸附輪（lún）的蜂窩形狀通道及其結構可防止一般的清潔（jié）水深入流道。一些研究采用了以下清潔程序。使用高壓噴嘴將清潔（jié）水形成細（xì）小液滴（dī），並在係統冷卻端使用清潔（jié）空氣作為載氣流。首（shǒu）先（xiān）將（jiāng）清潔的細水滴帶入沸石通道進行反衝（chōng）洗，然後從吸附（fù）端（duān）的（de）另一側吸入清潔的空氣匯合，除了去除附著在沸石內部的水分（fèn）作為第二次清潔之外，也可以完成（chéng）沸石的幹（gàn）燥過（guò）程。兩級清洗流道的用（yòng）水量（liàng）可按傳統方法計算。20％到30％的方法可以大大減少（shǎo）廢水量，因（yīn）此，在考慮成本的情況下，可以平穩有效地清洗沸石流道。

（3）在操（cāo）作過程中增加（jiā）解吸（xī）熱容量。除了在係統前添加（jiā）預處（chù）理係統並定期執行水洗和維護（hù）程序外，增加解吸熱容量的日常運行參數（shù）還可用於改善高沸點VOC對係統（tǒng）的影響。該實施方法可（kě）用於增加再生溫度並增加再生風量來實現。當係統運行時，有足夠（gòu）的熱容量穿透（tòu）整個沸石吸（xī）附區，因此在再生端（duān）以外仍然有足夠的熱量（liàng）來（lái）解吸吸附在其上的高沸點VOC，從而減少（shǎo）了其積累和聚合並占用了吸附（fù）位置。影響性能。

3.沸石（shí）轉輪（lún）係統（tǒng）的組成沸石吸附富集（jí）流（liú）道焚燒係統采用吸附（fù）-解吸-濃縮焚燒的三個連續過程，其設備特（tè）性（xìng）適（shì）用於處理高流量，低汙染物濃度和含有（yǒu）多種廢氣的VOC 。它主要用（yòng）於排放相對稀薄的汙染物的行業，這些汙（wū）染物接近周邊溫度。典型的應用是影（yǐng）印，塗布工藝以及半導體工廠和（hé）其他相關（guān）行（háng）業。

沸石轉輪組件（盒式磁帶）是一個中心軸承和一個圍（wéi）繞軸承的圓形支撐框架，用於支撐旋轉體。旋轉體由沸石吸附（fù）介質（zhì）和陶瓷纖維製成。流道包含用於分別處理廢氣和在處理後釋放幹淨氣體的（de）墊圈。該（gāi）材料由可承受VOCS腐蝕和較高工作溫度的軟材料（通常為矽）製成。密封墊圈將（jiāng）蜂窩狀沸石（shí）吸附轉子組件分（fèn）為基本吸附區（吸附區）和再生區（解吸區），但是為了提高轉子的吸附能力，通常在（zài）前兩個區中（zhōng）添加一個（gè）冷卻區（冷卻區或吹掃區）。通常，吸附區（qū）較大，而解吸區（qū）和冷（lěng）卻區為兩個較小且（qiě）相等（děng）的（de）處理麵。有時，可以將（jiāng）其（qí）劃分為更多係列的特殊（shū）需求區域。吸附流道是通過一組電（diàn）驅動設（shè）備使流道旋轉的，因此流道速度可（kě）變，可以控製每小時旋轉2至6轉的能力。

從工廠排放的VOCS廢氣進入係統後，第一步是通過由疏水性沸石組成的流道。 VOCS汙染物首先被吸附在流道上（shàng）。解吸過程的第二階段與後端焚化係統相結合。熱交換後，在冷卻（què）區中處（chù）理過的預熱廢氣（約180至250℃）被送入（rù）流道，以利（lì）用高溫解吸有機物。此時，可以將流出汙染物的濃度控（kòng）製為流入廢氣的約5。解吸的有機物可在700℃以（yǐ）上的溫度下焚燒或在第三階段冷凝並循環使用（yòng），大（dà）約可減少20倍，這可減少後續廢氣處理裝置的尺寸，運營費（fèi）用和初始設備設計成本。沸石流道的（de）處理單元如下：（1）沸石流道的主體由一些特定的固體基質組成，這些基質塗覆有一層吸附劑（jì）粉末。基材在燒結後由陶瓷或玻璃或活性炭纖維製成。其中，陶瓷纖維因其耐高溫，高熱穩定性，可清洗，不可燃以及耐酸堿而被廣泛使用。吸附劑的類（lèi）型取（qǔ）決（jué）於要處理（lǐ）的氣體成分。通常，可（kě）以使用活性炭。 ，沸石等。流道的厚度通常為25cm-45cm。

（2）沸石轉輪（lún）的基質是塗覆有一層吸附（fù）劑的（de）陶瓷纖（xiān）維，通常是活性炭或疏水性沸石，製成蜂窩狀的圓形流道，其分為兩個區域，即吸附處（chù）理區和再生區（qū）。解吸區，但（dàn）是為了增加流道的吸附能力，有時（shí）在兩個區之間設計（jì）了一個冷卻區。通（tōng）常，吸附區（qū）較大，而解吸區和冷卻區是麵積較小的兩個較小的處理區。 （3）熱回收設備：燃燒或氧化VOC後的潔淨空氣溫度高達500-700℃。這部分空氣通過熱交換器再循環，降低了清潔空氣（qì）的溫度並將其引導至流道。如果溫度過高，流道可能會燃燒，因此進（jìn）入流道的溫度（dù）不應過高。通常，將安（ān）裝兩級熱回（huí）收設備和鼓風機以引入新鮮空氣並（bìng）燃燒。混（hún）合空氣以將解吸溫（wēn）度控製（zhì）在180-220℃的範圍（wéi）內。為（wéi）了處理VOCs廢氣，除了沸石吸附濃縮轉子焚燒係統外，還可以在工藝結（jié）束時安裝冷凝器，例如光刻（kè）膠塗布機或（huò）光（guāng）刻膠工（gōng）藝（yì）的廢氣出口，以預分高沸點VOC（例如（rú）MEA，BDG，DMSO）。