蓄熱式催化燃燒技術廢（fèi）氣處（chù）理設備(RCO)

       蓄熱式催化燃燒技術廢氣處理設備(RCO)直接應（yīng）用於（yú）中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣淨化。

　　RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高的（de）場合，也適用於同一生產線上，因產品不同，廢（fèi）氣成分經常發生（shēng）變化或廢氣濃度波動較大的場合。

　　尤其適用（yòng）於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目（mù）的。

　　蓄熱式催化燃燒技術廢氣處理技（jì）術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與（yǔ）的深度氧化作用。在催化（huà）氧（yǎng）化過程中，催化劑表麵（miàn）的吸附作用使反應物分子富集於（yú）催化劑表麵，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。

　　在特定催化劑（jì）的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（xià）(250~300℃)發生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水，並放出（chū）大量熱能。

　　RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體（tǐ）、燃燒（shāo）係統、自控係統、自動閥門等幾個係統構成。

　　在工業生產過程中，氣體首先（xiān）通過（guò）陶（táo）瓷材料層預熱（rè）後發生熱量的（de）儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分汙染物（wù）氧化分解;

　　廢氣繼續通過加熱區（qū）(可采用電加熱方式或（huò）天然氣加熱方式)升溫，並（bìng）維持（chí）在設定溫度;其再進（jìn）入催化層完成催化（huà）氧化反應，即反應生（shēng）成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

　　經催化氧化後的氣體進入陶瓷材料層，回收熱能後通過（guò）旋轉閥排放到大氣中，淨（jìng）化後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫（wēn）度。係統連續運轉、自（zì）動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充（chōng）層均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。

　　技術及性能特點：

　　工藝流程簡單、設備緊湊（còu）、運行可靠;淨化效率高，一般可達98%以上;與RTO相比燃燒溫度低;一次（cì）性投（tóu）資低，運行費用低，其熱（rè）回收效率一般均可達（dá）85%以上;整個過程無廢水產（chǎn）生，淨化過程不產生NOX等二次汙染。催化燃（rán）燒裝置僅適用含（hán）低沸點有機成分（fèn）、灰分含（hán）量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質（zhì）的廢（fèi）氣（qì）處理則不宜（yí）采用。

　　噴漆室（shì）、晾幹室有機廢氣的治理方案

　　噴漆室、晾幹（gàn）室排出的（de）氣體為低濃度、大流量常溫廢氣，汙染物的主要組成為芳香（xiāng）烴、醇醚類、酯類有機溶劑。

　　目前，較為成熟的方法是：先將有機廢氣濃縮以（yǐ）減少（shǎo）需處理的有機廢氣（qì）總量，先采用吸附法(活（huó）性碳或沸石作吸附劑)對低濃度常溫噴漆廢氣進行吸（xī）附（fù），用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進行處理。