RCO催化燃燒設備（bèi）介（jiè）紹

RCO催化（huà）燃燒設備，催化燃燒是把有機廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進行（háng）無火焰燃燒，生成二氧化碳和（hé）水並釋放大量熱量。RCO催化燃燒設備根據催化燃燒機理，由催化室（shì）、電加熱箱、熱交換器、風機、電控櫃五大部分組成。   當有機廢氣進入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒後餘熱通過熱交換（huàn）器把有機廢氣溫（wēn）度盡可能的提高，通常溫升Δt=50～60℃，然後送入到電加熱箱內，通過電熱管加熱到啟燃溫度，一（yī）般在200～250℃。達到溫度會自（zì）動關閉加熱（rè）係統，這時就進入催化箱內，進行催化燃燒反應（yīng），使有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水，並且（qiě）釋放大量的（de）熱量。這時，當有機廢氣濃度一定量時，產（chǎn）生的餘熱通過熱交換器後溫升已經達到啟燃溫度，這（zhè）時RCO催化燃燒設備就達到動態熱平（píng）衡，這樣（yàng）就節（jiē）省大量的電熱功率。

在RCO催（cuī）化（huà）燃燒設備幹式過濾器櫃處理完廢氣後，將保留一小部分固體顆粒。相對清潔的有機廢氣通過催化燃（rán）燒預處理被吸附，然後進入吸附單元進行吸附和濃縮。在吸附單元（yuán）基本飽和之後，將吸附單元加熱以除去有機廢氣，因此也可以使吸附單元的活性炭再生。解吸的廢氣進入催化氧化（huà）床進行燃燒。由於催化劑的作用，燃燒過程是低（dī）溫，快速（sù）且（qiě）無焰的，並且淨化了廢氣。燃燒產生的熱氣可以循環再利用，再用於解吸過程和燃燒氧化過程。處理方法的具體過程包括預（yù）處理，吸附（fù），解吸和催化燃燒三個過程。

1.預（yù）處理

廢氣粉塵具有粒徑（jìng）小（xiǎo），廢氣中含量低的特點，大部分都在10um以下。如果（guǒ）這些廢氣直接進入活性炭進行吸附，將導致活性炭微孔（kǒng）被堵塞，最（zuì）終（zhōng）導致活性炭失活。因此，廢氣必須經過過濾才能進入隨後的吸附階段。

2，吸（xī）附裝（zhuāng）置（吸附單元）

吸附（fù）單元的核（hé）心是活性炭，最（zuì）好使用碘值為900-1200的高質量防水活（huó）性炭，以確保吸附單元的（de）穩定性。

預處理後，有機廢氣在風扇的作用（yòng）下引入吸附單元，並均勻分布在（zài）活性炭的表麵。依靠複雜的內部結構係統和活性炭超強的表麵積，活性炭將有機廢氣吸附在其表麵（miàn）上。該過程花費的時間更少，但（dàn）是時間越長，吸附越徹底（設計風速不超過0.8m / s）。兩者之（zhī）間不會發生化學反應，可以淨化（huà）有機廢（fèi）氣（qì）。淨化後的清（qīng）潔氣體符合相關（guān）的大氣汙染（rǎn）物排放法規標準。每個廢氣（qì）淨化處理係統（tǒng）都配備有（yǒu）多（duō）套吸附（fù）單元，其中一組用於解吸，其餘用於吸附。多個吸（xī）附單元輪流工作，通過（guò）PLC自動控製（zhì）切換。

3.解吸催化燃燒

RCO催化燃燒設備催化燃燒法使用催化劑作為中（zhōng）間體，使有機氣體在較低溫（wēn）度下變為無害的水和二氧化（huà）碳（tàn），即:

CnHm +（n + 1 / 4m）O2催化劑200〜300℃nCO2 + 1 / 2mH2O

當吸附單元的活性炭被吸附到飽和水平時，吸附（fù）單元被切換為解吸（xī）單元。解吸需要外部（bù）加熱。加熱裝置安裝在燃燒爐中。開啟後，同時對催化劑進行預（yù）熱，燃燒爐達到設定溫度。然後，將熱（rè）空氣引入脫（tuō）附床，在加（jiā）熱下從活性炭表麵脫附有機（jī）廢氣。 。由於溫度會改變活性炭的內部結構，因此在吸附和解吸單元中安裝了熱電偶溫度傳感器（qì），並且在溫度較高（gāo）時可以及時調（diào）整輔助冷卻係統，從而確保最佳的解吸效果（guǒ）並提供安全的環境。在工（gōng）作環境中，即使溫度傳（chuán）感器異常，吸附單元也配備（bèi）了物理消防設施。

高濃度有機廢氣在解吸風扇的作用下進入燃燒爐，在貴（guì）金屬鉑（bó）合金的催化作用下燃燒分解為水和二氧化碳，淨化了廢氣。燃燒過程溫度低，速度快，無火焰，並伴隨著大量的熱量產生，可以在有機廢氣的解吸（xī）過程和燃燒氧（yǎng）化（huà）過程中（zhōng）重複利（lì）用，因（yīn）此可以大大降低能（néng）耗成本（běn）。

當有機廢氣（qì）的濃（nóng）度較高時，燃燒產生的過多熱量會導致催化氧化床的溫度（dù）過高，從而影響整（zhěng）個廢氣處理係統的安（ān）全性。因此，係（xì）統（tǒng）配備了冷空氣補充裝（zhuāng）置，以引入新鮮空氣以降（jiàng）低反應溫度並確保設備安（ān）全（quán）。